焦油增碳剂的使用方法

焦油增碳剂的使用方法

1、炉内投入法： 

  增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上； 

（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

2、炉外增碳： 

（1）包内喷石墨粉 

  选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。碳剂只选对的，不选贵的。增碳剂并不是越贵越好，它的质量受很多因素的制约，例如：固定碳含量、硫含量、水分、挥发分等。但是也跟我们在使用过程中的使用方法、生产产品的特性、生产工艺有着很大的关系。所以说选择增碳剂很重要，只有那些好的增碳剂，才能很好的应用到我们的生活中。在使用的时候，根据自己的产品特点、生产工艺来选择什么级别含量的增碳剂。所以，在选择的时候一定要慎重。只有选用合适的增碳剂，才能真正起到增碳的效果。那么增碳剂有哪些优异的特性呢？在炼钢铸造行业中生产工艺不尽相同，所以，增碳剂的效果非常重要。

增碳剂的特点：

(1)增碳剂化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少

(2)产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣

(3)物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高

(4)微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能

　　因为增碳剂种类很多，因此许多厂家在选择时都会十分注意的是：根据自己的生产工艺，生产的产品性能，选择适合自己的，固定碳过高或过低，都相当损耗经济成本。所以，增碳剂我们只选对的，才能真正的起到作用。石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。石墨化石油焦

性质形态

  石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。

质量标准

  延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化(加入自选股,参加模拟炒股)总公司制定的行业标准 SH0527－92 生产（详见附表）。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽 （炉 ）所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅 （研磨材料 ）及碳化钙 （电石），以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。

主要用途

  石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。