石油增碳剂应用领域

石油增碳剂主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，目前用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等

　　石油焦的质量很大程度上取决于原料的性质及其加工条件。主要的质量指标有：

　　纯度

　　指石油焦中硫及灰分等的含量。高硫焦炭会导致制品在石墨化时发生气胀，造成炭素制品裂缝。高灰分会阻碍结构的结晶，影响炭素制品的使用性能。

　　结晶度

　　指焦炭的结构和中间相小球体的大小。小的小球体形成的焦炭，结构多孔如海绵状，大的小球体形成的焦炭，结构致密如纤维状或针状，其质量较海绵焦优异。在质量指标中，真密度粗略地代表了这种性能，真密度高表示结晶度好。

　　抗热震性

　　指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗破裂性能。针状焦的制品有好的抗热震性，因而有较高的使用价值。热膨胀系数代表这种性能。热膨胀系数愈低，则抗热震性愈好。

　　颗粒度

　　反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦（可用焦）的相对含量。粉末焦大多数是在除焦和贮运过程中受挤压摩擦等机械作用破碎而成，所以其量大小也是一种机械强度的表现。生焦经煅烧成熟焦后可以防止破碎。颗粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用价值较高。

　　石油焦质量标准SH/T0517-1992，中石化与2011年1月1日出台4A和4B指标。

　　元素 一级品 1A 1B 2A 2B 3A 3B

　　硫含量不大于 0.5% 0.5% 0.8% 1.0% 1.5% 2.0% 3.0%

　　挥发份不大于 12% 12% 14% 14% 17% 18% 20%

　　灰份不大于 0.3% 0.3% 0.5% 0.5% 0.5% 0.8% 12%

　　水份 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%

　　真密度不大于 2.08% 2.13% 2.13%

　　粉焦量 25%

　　硅含量 0.08%

　　钒含量 0.15%

　　铁含量 0.08%增碳剂的发展已经有几十年历史了，从最普通的碳粉，煤质增碳剂到现在的优质的石墨化增碳剂、石墨电极增碳剂，可谓是有了翻天覆地的改变，不仅工生产工艺，还是从使用效果方面都得到了很大的进步。从起先的低价格到现在的高价格都体现着材料的更新，材料质量的改变。一直关注着整个增碳剂发展市场的改变。单从增碳剂的使用工艺方面我们就要有一定的认识。其实在实际生产应用中，增碳剂对熔炼的影响及使用同样的化学成分，采用哪种熔炼工艺以及不同配料的比例都是有一定方法的，例如：获得好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

      1.铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。

      2.增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。3. 在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件材料性能高。熔炼要用不含油污的干净料，避免产生漏电或浮渣过多的现象。优质的增碳剂固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的吸收率高。可用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳，给生产带来可观的经济效益。但是你知道什么样的增碳剂是好的增碳剂吗？首先是增碳剂的外观，要求洁净无杂质。其次，就是增碳剂的理化指标应符合下表:

项目

指标

优级

一级

二级

水分(质量分数)/%                  ≤

0.2

0.3

0.8

挥发分(干基)(质量分数)/%          ≤

0.6

1.0

1.2

灰分(干基)(质量分数)/%            ≤

0.4

1.0

1.8

国家经济贸易委员会2001-07-09　　　　　　　　　　　　　　2002年-01-01实施

项目

指标

优级

一级

二级

硫分(干基)(质童分数)/%             ≤

0.4

0.5

0.6

固定碳(干基)(质量分数)/%           ≥

99

98

97

粒度

0-1mm

自然粒度分布，大于1mm没有

0-5mm    0-10mm

自然粒度分布大5mm或10 mm不超过10%

1mm-4mm   4-10mm

粒度含量(质量分数)不低于90%

注:粒度规格及粒度含量指标也可根据用户要求加工生产